适合物料：

工业固废边角料：皮革、布料、海绵、无纺布、注塑件等

塑料回收料：水口料、塑料薄膜/袋、塑料管材、注塑料、挤出料等

金属类：易拉罐、铜芯铝芯电线电缆、铜铝散热器等铜铝制品；文件用纸、包装纸、硬纸板等

废纸类：纸板纸箱、办公纸、废旧书籍等

废木头：废旧木托盘、木材边角料等

废橡胶类：橡胶加工边角料、密封胶条等

优势特性：

立式单轴撕碎机设置有双向弧形压料系统，物料进入进料斗后，下部液压推料器将其推送至旋转的刀轴，刀轴上的动刀与箱体上的定形成撕扯、挤压及剪切破碎效果，上部压料器将飞溅的物料下压，与下方压料器共同形成全方位密封空间，物料无法散逸，更加贴近刀轴，被破碎成小块后通过筛网排出，且物料撕碎后的颗粒尺寸均匀一致。

1.单轴撕碎机采用低转速高扭矩设计，通过高扭矩减速机驱动驱动，破碎能力强，高效节能

2.刀具材质为特殊合金钢，强度高，韧性好，坚硬耐磨，根据不同物料特性选用不同材质钢材。

3.特殊设计的刀具，可实现两面八角调换使用，拆装简单，延长刀具使用周期，刀具使用和维护成本较低。

4.刀辊采用密排设计，根据物料特性选用H型、V型、M型、S型等导辊，提高破碎效率。

（1）H型通用刀辊，采用S螺旋或V型紧密、 排布，刀座与刀具均为螺检固定在主轴上，可拆式设计，保证主轴动平衡量，低振动、低噪音、高效率。

（2）M型耐磨及硬料刀辊表面堆焊耐磨层，刀座分为可拆式与焊接式两种，主要处理农膜、PET瓶、编织袋、易拉罐、生活垃圾、管材、织物、胶块、医废等。

（3）V型高效刀辊表面加工成螺旋形大槽，耐磨性高，刀座排布紧密，大产量、高效率 适合处理：硬塑料、纸、木材、纺织品、桔杆稻草、中空桶等。

5.采用平推式液压推料系统，自动推料，机器内部空间更大，容纳更多物料。

6.多种类型和规格的筛网可选。筛网孔径16-100mm可选。根据物料，筛孔形状包括圆形、六角棱形、Z形、S形、H长形等多种形式。筛网易于拆卸、清洁和更换。

7.多种智能撕碎工作模式，根据不同物料特性的堆积密度及进料方式，刀辊与推料系统可采用不同配合模式，提高效率。

8.撕碎机具备多种安全作业防护设计，设有机器过载保护、电器过载保护、皮带自动调节功能、刀辊防缠绕保护等。 

9.可拆式装刀座设计，安装时与主轴凹槽两侧定位销限位，配合高强度螺栓联接，定位精度高，承载受力强。刀具快速更换，便于维护。

10.配置有缓冲减振系统，当撕碎机破碎硬料时，刀辊瞬间冲击负荷大,为防止刀具损坏和保护轴承，环创科技单轴撕碎机设计有柔性缓冲支撑系统，并设有限位开关。当刀轴跳动量过大时，撕碎机会自动反转或停机。

11.设置有皮带自动张紧系统。电机安装在自动调节座上，可跟据预设张力值，自动调节皮带松紧度。无需人为操作。在破碎过程中如有硬料或堵塞，调节座会自动逆向旋转放松皮带，电机反转排出易物或多余物料，可有效保护刀具及皮带不受损坏。

12.智能液压系统采用伺服马达+定量泵控制。与传统的、成型机与变量柱塞泵相比至少可节能40%。

系统采用流量指令控制，通过设定值对压力和流量进行自动判断。无需任何程序控制。

13.重型单轴撕碎机配置有液力偶合器，通过液体动能变化来传递动力，能及时响应破碎阻力的变化，使撕碎机自动平稳输出最大破碎扭矩。当破碎阻力过大时，液力耦合系统将自动减速以增加扭矩，保证机器稳定运行。泵轮与涡轮之间采用柔性联接，耐冲击，适应重载工况，提高整机使用寿命。

自动反转系统，当电机过载或物料堵塞时，系统自动切换转子转向，有效化解卡料风险。

14.配置有PLC智能控制系统，可实现远程控制、运行监控、自动反转、异常自动报警、远程故障诊断、生产数据记录、过载保护等智能化功能。

15.设置有检修门，便于刀具、筛网的更换。并可快速清料。检修时无需任何的起重设备也无需人工进入机箱内部或拆除进料斗。

16.托架自动闭合设计，托架通过液压系统助力支撑，检修或换筛网时可通过旁边设置的旋扭开关自动开启与关闭。托架内筛网定位采用无螺栓插入式设计，方便快捷。

17.机箱上设有独特的主轴安装定位装置与中部倾斜均料组件，保证所有进料堆积在中部，无需任何的推料装置可  实现每个切屑刀辊自动均速给料，而且动刀与筛网间距  保持一致，可减少返料，降低主轴磨擦，从而增大产量。机箱内侧镶嵌拆装式耐磨板，保护主体结构不受磨损。

18.该撕碎机与水平推料类型的传统撕碎机相比，占地面积更小，结构紧凑，同时封闭的破碎腔可避免物料外溅。

19.配置有双向强力摇摆型液压推料器，双向压料，大幅度提高破碎效率。